眾所周知，低溫蝶閥與緊湊、小型、輕量、相同壓力、相同通徑的閘閥相比，具有可減輕40%~50%、流體阻力小、開閉快等一系列優(yōu)點(diǎn)，但是，我國(guó)一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)采用的閥門80%以上為截止閥或閘閥，采用蝶閥的數(shù)量較少，分析其原因，主要是由于過金屬密封蝶閥在低溫工況下密封性能不佳，以及其他一些結(jié)構(gòu)不合理等原因，導(dǎo)致介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)重影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)行，不能滿足低溫設(shè)備的要求，那么，下面一起了解下低溫蝶閥在設(shè)備中的應(yīng)用吧!

隨著我國(guó)低溫裝置的發(fā)展，對(duì)低溫蝶閥的要求日益提高，為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，對(duì)金屬雙向密封蝶閥進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，研制了無(wú)論高溫低溫都能滿足其需要的三偏心純金屬高密封性能的低溫蝶閥。

對(duì)低溫蝶閥性能的要求：

低溫蝶閥發(fā)生泄漏的原因主要有兩種，一種是內(nèi)漏; 第二個(gè)是外部泄露。

低溫蝶閥內(nèi)泄漏的主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下變形所致，介質(zhì)溫度下降到使材料發(fā)生相變的程度時(shí)，會(huì)發(fā)生體積變化，使原本研磨精度高的密封面產(chǎn)生翹曲變形，引起低溫密封不良。 對(duì)dn250閥門進(jìn)行了低溫試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)為液氮(-196蝶板材料為1cr18ni9ti (無(wú)低溫處理)，密封面翹曲變形量達(dá)到0.12mm左右，這是內(nèi)漏的主要原因。

低溫蝶閥是用盤式開關(guān)工具往復(fù)旋轉(zhuǎn)90左右，開閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥。 蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料消耗量少、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)扭矩小、操作簡(jiǎn)單、快捷，而且能兼具良好的流量調(diào)節(jié)功能和封閉密封特性，是近十幾年發(fā)展較快的閥門品種蝶閥的使用非常廣泛。 其使用品種和數(shù)量繼續(xù)擴(kuò)大，趨向于高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及閥門的多功能化。 其可靠性和其他性能指標(biāo)均達(dá)到一定水平。

低溫蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。低溫蝶閥的管路內(nèi)的壓力損失約為閘閥的3倍大，因此在選擇蝶閥時(shí)，還要充分考慮配管系統(tǒng)受到壓力損失的影響，還得考慮關(guān)閉時(shí)蝶閥板受到配管介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。 另外，還需要考慮高溫下彈性閥座材料受到的工作溫度的限制。

低溫蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和整體高度小，開閉速度快，流體控制特性良好，低溫蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合大口徑閥門的制作。 將蝶閥用作控制流量時(shí)，正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使其正確有效地工作是重要的。新開發(fā)的蝶閥由平面密封改為錐形密封。 閥座為斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)構(gòu)成密封副，雙向高壓蝶閥的密封圈可以在蝶閥的槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。 閥門關(guān)閉后，彈性密封圈首先與橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向內(nèi)推密封圈，使彈性環(huán)再次與斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，彈性密封圈與橢圓密封面全部接觸，其密封是通過彈性環(huán)變形而實(shí)現(xiàn)的。 因此，閥體或蝶板在低溫下變形時(shí)，均由彈性密封環(huán)吸收補(bǔ)償，不會(huì)發(fā)生泄漏或粘著，閥門打開時(shí)，該彈性變形很快消失，開關(guān)過程中幾乎沒有相對(duì)摩擦，因此壽命長(zhǎng)。

以上介紹的就是低溫蝶閥在設(shè)備中的應(yīng)用，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!